«Искитимцемент» – одно из ведущих сибирских предприятий, производящих стройматериалы. Завод был введен в эксплуатацию в 1934 году и за 90 лет произвел более 89 млн тонн клинкера и 115 млн тонн цемента.
Четыре технологические линии выпускают стройматериалы по «мокрому» способу. В качестве сырья для производства используются известняк и глинистый сланец Чернореченского месторождения. Сырьевая смесь после совместного двухстадийного дробления поступает в трубные шаровые мельницы совместно с корректирующими добавками с добавлением воды. Материал измельчается до необходимой тонкости и выходит из нее в виде готового продукта – шлама, который подаётся в вертикальные бассейны, а после корректировки в горизонтальный бассейн. Готовый шлам соответствующего химического состава и после тщательного перемешивания обжигают во вращающихся цементных печах. Обжиг сырьевой смеси и получение клинкера является наиболее важной стадией процесса производства цемента. Полученный клинкер попадает в объединённый склад клинкера и добавок для вылеживания, хранения и дальнейшей переработки – получения портландцемента.
Выпускаемые строительные материалы проходят строгий контроль качества на всех этапах производства. О том, как это происходит, и кто этим занимается, рассказала начальник лаборатории АО «Искитимцемент» Юлия Червоткина.
«Мой рабочий день начинается со звонка мастеру контрольного цеха лаборатории – говорит она. – Он предоставляет полный отчет по работе ночной смены. Параллельно я просматриваю Технологический портал, куда поступают данные о входном контроле сырья».
Данные на портале включают все показатели, которые необходимо знать для производства качественного цемента - сведения о сырьевых материалах, химический анализ шлама, анализ клинкера и содержащейся в ней закиси железа, содержание свободной окиси кальция по печам, помол цемента по каждой мельнице и многое другое.
Сырьевые компоненты, добываемые в Чернореченском месторождении, уникальны: полезные ископаемые по химическому составу полностью соответствуют критериям пригодности для изготовления портландцемента любых типов. И именно здесь включаются в работу лаборанты и инженеры, отслеживающие качество продукта.
«Лаборатория контролирует производство на всех его этапах, – продолжает Юлия Червоткина. – В карьере проверяем сырье. В сырьевом цехе – выпуск шлама, в цехе «Обжиг» – клинкер, в «Помоле» – готовую продукцию».
Технологи называют этот метод опережающим контролем. И несмотря на то, что в подавляющем большинстве случаев годность материала профессионал цементного дела определяет сразу, без детальных изучений, у «Искитимцемента» есть богато оснащенная лаборатория с самым современным оборудованием, которая уже точно даст окончательный вердикт.
Всего в лаборатории «Искитимцемента» работает 32 человека: начальник, 11 инженеров и 19 лаборантов.
Дважды в сутки – в 8:20 и в 16:30 – начальник лаборатории в ходе заводских селекторных совещаний докладывает о выполнении производственных заданий, поручений, о соблюдении основными цехами нормативов технологического регламента. Каждый месяц он готовит итоговые справки о качестве продукции на основании собранных данных производственного контроля.
Специалисты «Искитимцемента» считают, что слаженная работа инженеров с цеховыми работниками – главный залог качества продукции.
Качественный цемент невозможно произвести в бытовых условиях. Это сложный технологический процесс, требующий производственного оборудования, высокоточных испытательных приборов и квалифицированных специалистов.
Высокое качество продукции «Искитимцемента» неоднократно подтверждалось экспертами отрасли. На предприятии действует сертифицированная система менеджмента качества, предприятие имеет сертификат, подтверждающий соответствие СМК требованиям нового ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Реклама АО «Искитимцемент» ИНН 5446102070 Erid:2W5zFJxHhkL
